О компании
Наша история началась, когда мир был совершенно другим – в 2020 году
Именно тогда основатель компании принес в мир визионерский замысел: комплексное снабжение предприятий приборостроения. Буквально все, что нужно для создания прибора: станки поверхностного монтажа, электронные компоненты, припои, платы, паяльная химия, и то, ради чего Вы здесь находитесь – литье из пластика. В ту пору это были, главным образом, корпуса – простые прямоугольники с окошками, черные, серые, бежевые. Насколько же беззаботное было время)
Но где корпус – там и шестерня, где шестерня – там червячная передача. А теперь корпуса микросхем, элементы поддонов БОПС и кожуха мониторов. Очень быстро концепция «закинул в цех ТЗ – вынул форму» стала нам мала и пришлось повышать квалификацию – по мере того, как изделия становились сложнее, профильная литература и статьи по металлообработке в азарте улетали одна за другой.
Теперь мы не только делаем формы. В стремлении делать комплексным ВСЕ, мы закрутили свою работу во фрактал с прихотливым узором: проектирование, включая метаморфозу прототипа в 3D-модель, собственно изготовление форм, нынче еще и литье в собственном литейном цеху. А с тех пор, как индустрия литья под давлением пополнила ряды тех, кого резко ускорили санкционные ограничения, очень востребован оказался реверс-инжиниринг – тут мы не только воспроизводим, но и помогаем адаптировать, улучшить, масштабировать.
Помимо понятных и знакомых полипропилена и АБС, пришлось осваивать термопластичные эластомеры, армированные композиты и тугоплавкие полимеры циклических соединений, вместо которых проще поставить сталь. Да только сталь не пропускает свет, радиоволны и ультразвук, а по прочности ненамного превышает подобные материалы, будучи, зато, в пять раз тяжелее.
Новые материалы форм требуют новых материалов изделий. Порой недостаточно становится просто подкалить форму, на помощь приходит весь спектр методов поверхностного упрочнения, не только термообработка, но и разнообразные покрытия: хромирование, цементация, азотирование, нитрид титана. Когда же возможности традиционных материалов оказываются исчерпаны, в ход идут высоколегированные стали, подвергаемые закалке до 70 Роквеллов, бериллиевые бронзы, графитированная латунь.
На сегодняшний день, мы уверенно закрыли список применяемых пластиков – если это можно отлить, мы можем сделать для этого форму
Наш литьевой цех построен вокруг новенького термопластавтомата, который укомплектован всей возможной периферией. Включая такую примочку, как технолог литья с двадцатилетним стажем! Складская программа, ответственное хранение, постоянная поддержка, гарантия, и прочие красивые слоганы – все это есть. От Вас только прислать модель, чертеж или образец, мы же превратим идею в металл и пластик.
Опыт и профессионализм
Наша команда состоит из опытных специалистов, которые постоянно совершенствуют свои навыки и знания, чтобы ваши изделия были лучшими.
Индивидуальный подход
Мы учитываем все ваши требования и пожелания. При этом вникаем в детали. Поэтому с нашими пресс-формами вы получаете изделия высокого качества.
Высокое качество
Мы используем только качественные материалы и высокотехнологичное оборудование. Наши пресс-формы - надежны и долговечны.
Короткие сроки изготовления
У нас специалисты высокой квалификации и современное оборудование. Изготавливаем пресс-формы в короткие сроки, не теряя при этом в качестве.
Доступные цены
У нас - конкурентоспособные цены. Вы точно сможете сэкономить на изготовлении пресс-форм без ущерба качеству.