Пресс-форма – приспособление для формирования (придания формы) изготавливаемых изделий из пластика, резины, металлов и пр. материалов. Изготовление пластмассовых изделий с помощью термопластавтоматов (ТПА) отличается высокой точностью, а строгие формы готовой продукции во многом зависят именно от пресс-форм.
По типу процесса:
- Пресс-формы для литья под давлением (например, для литья пластмассы, металла под давлением).
- Пресс-формы для штамповки (используемые для обработки листового материала).
- Пресс-формы для экструзии (для формования материала под давлением через матрицу).
По количеству полостей:
- Однокомпонентные пресс-формы с одной полостью (одногнездные).
- Многокомпонентные пресс-формы с несколькими полостями для производства нескольких деталей одновременно (многогнездные).
По сфере применения, специализации:
- Медицинские пресс-формы (для производства медицинских изделий).
- Автомобильные пресс-формы (для изготовления деталей автомобиля).
- Пресс-формы для бытовой техники и т.д.
По типу использованного материала:
- Пресс-формы для термопластиков.
- Пресс-формы для термореактивных материалов.
По конструкции:
- Пресс-формы с раздельными плитами.
- Пресс-формы с горизонтальным или вертикальным раскрытием.
- Пресс-формы горячеканальные и холодноканальные
- Пресс-формы одногнездные (для крупных деталей, например, деталей авто или мебели) и многогнездные (позволяют одновременно создавать конкретное количество одинаковых мелких изделий, или несколько видов разных, но из одного материала) и т.д.
По размеру и объему:
- Микроформы для производства мелких деталей.
- Макроформы для производства крупных деталей.
По устройству системы литья:
- Простые пресс-формы (один литник, одноместная форма)
- Сложные (используются для многоместных форм, оснащены разводящими и впускными каналами).